Memilih Bahan Tong Untuk Proses Pengacuan Suntikan Anda

Memilih bahan tong untuk proses pengacuan suntikan anda boleh menjadi keputusan penting. Banyak faktor berbeza memainkan peranan, dan mengetahui pilihan yang tepat boleh membuat perbezaan antara projek yang berjaya dan bencana yang mahal.

Nitralloy nitrida

Biasanya, proses nitriding digunakan untuk mencipta permukaan yang dikeraskan kes pada bahagian keluli. Permukaan yang dikeraskan kes ini lebih tepat dan tahan haus daripada permukaan yang dilapisi krom. Ia juga mengurangkan keperluan untuk pelinciran luaran. Berbanding dengan lapisan krom, nitriding lebih menjimatkan kos.

Secara amnya, nitriding dilakukan pada keluli aloi yang telah dikeraskan. Proses ini mudah dikawal dan membolehkan kawalan proses. Proses ini juga boleh digunakan dalam kombinasi dengan rawatan permukaan lain. Selain itu, ia boleh digunakan untuk mencipta teknologi permukaan khas untuk persekitaran tertentu.

Keluli nitralloy ialah keluli aloi krom-moly yang juga boleh didapati dalam mandian gas ammonia terdisosiasi (FNC) yang dirawat haba. Proses ini menghasilkan permukaan yang lebih seragam dan nitrid. Ini penting untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haba. Ia juga kurang terdedah kepada herotan semasa proses rawatan haba.

Keluli nitralloy tidak boleh digunakan dalam aplikasi dengan zarah kasar yang tajam. Ia juga tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tahap rintangan kakisan yang tinggi.

Kekerasan permukaan kes nitrided adalah fungsi kekerasan kes aloi serta kedalaman resapan nitrogen. Di samping itu, kedalaman kes boleh dipengaruhi oleh suhu rawatan, unsur aloi, dan masa rawatan.

Bergantung pada jenis tong, nitriding boleh digunakan pada tong siap atau tong itu sendiri. Larian rawatan haba nitriding kitaran tunggal biasanya 48 jam pada suhu. Kemasan nitrida mengeras di dalam tong dan meningkatkan kelicinan bahagian bersalut.

Keluli nitralloy sering digunakan untuk bahagian yang memerlukan kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haba. Tidak seperti lapisan krom, nitriding tidak mengubah dimensi tong. Ia juga merupakan proses rawatan haba yang lebih murah.

D2

Memilih bahan tong yang betul adalah satu kemestian untuk proses pengacuan suntikan yang cekap dan kos efektif. Satu tong boleh dibuat daripada empat bahan yang berbeza. Yang paling biasa ialah karbida. Ini biasanya dibuat daripada aloi boron-karbida atau kromium-borida. Ini adalah yang paling sesuai untuk aplikasi haus tinggi.

Terdapat banyak tong untuk dipilih. Mereka datang dalam semua saiz, bentuk dan bahan. Purata panjang tong adalah sekitar 22-25 inci. Terdapat juga beberapa tong yang diperbuat daripada gentian karbon dan aloi aluminium. Tong gentian karbon mungkin yang paling murah, dan tong aloi aluminium adalah yang paling mahal. Harga itu pasti wajar apabila anda mempertimbangkan jumlah wang yang akan anda simpan dalam kos penyelenggaraan dan penggantian.

Tong pertama yang disenaraikan di atas ialah 5 paun penuh dan 1.8 auns. Tong kedua yang disenaraikan adalah sedikit lebih berat, tetapi ia juga lebih panjang dan lebih mahal. Tong yang paling teruk ialah panjang hampir 24 inci yang besar. Yang paling pendek ialah 16.5 inci langsing.

Tong pertama yang disenaraikan adalah yang terbaik daripada yang terbaik. Yang terbaik daripada yang terbaik adalah yang paling mahal, tetapi ia bukan satu-satunya gimik. Yang terbaik dari yang terbaik juga yang terbaik dari yang terburuk. Menggunakan tong dengan berat kurang daripada separuh daripada kos yang paling teruk ialah cara yang baik untuk menjimatkan wang, dan anda masih boleh menikmati minuman kegemaran anda! Perkara yang paling penting ialah memastikan anda tahu apa yang anda perolehi, dan anda akan dapat mengelakkan banyak masa dan wang yang terbuang.

Terdapat pesaing material lain juga. Anda juga boleh memilih untuk menggunakan aluminium atau bahan hibrid. Tong yang diperbuat daripada aloi hibrid adalah lebih mahal daripada tong konvensional, tetapi anda akan mendapat lebih banyak wang untuk wang anda.

CPM 10V

Direka oleh ahli metalurgi Crucible, CPM 10V ialah bahan yang telah direka untuk memberikan pengguna kombinasi terbaik rintangan haus dan keliatan. Bahan ini mempunyai kandungan vanadium yang tinggi yang sesuai untuk digunakan dalam bahagian haus.

Bahan ini digunakan dalam banyak aplikasi, termasuk pisau berprestasi tinggi dan slitters industri. Ia sesuai untuk digunakan dalam bahan plastik berisi logam serta aplikasi perindustrian. Ia sangat tahan haus dan lelasan, jadi ia akan melindungi kelebihan canggih anda. Ia juga sesuai untuk aplikasi industri yang memerlukan keliatan dan pengekalan kelebihan.

CPM 10V sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus tertinggi, serta untuk menggantikan karbida. Berbanding dengan keluli alat karbon tinggi yang lain, ia mempunyai kandungan vanadium yang tinggi, yang memberikan rintangan haus yang unggul. Bahan ini juga mempunyai saiz karbida halus yang membantu ia mengisar dengan mudah.

Bahan ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang unggul, termasuk aplikasi yang melelas, berimpak tinggi dan berkelajuan tinggi. Bahan ini tidak sesuai untuk aplikasi keluli tahan karat. Ia adalah nitrided atau bersalut, bergantung pada aplikasi. Bahan ini juga boleh dirawat haba ke tahap kekerasan yang lebih tinggi untuk lebih tahan haus dan keliatan.

CPM 10V biasanya digunakan dalam aplikasi industri, termasuk pisau slitter, perkakas penyemperitan dan perkakas kerja sejuk. Ia juga digunakan untuk pembuatan plastik. Bahan ini mempunyai struktur martensit, yang mengurangkan sakit skru dan geseran. Ia juga mempunyai hayat perkhidmatan yang empat kali lebih lama daripada tong nitrided.

CPM 10V digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus dan keliatan yang tinggi, serta untuk penggantian karbida. Bahan ini juga mengekalkan ciri-ciri fabrikasi yang setanding dengan M-2, menjadikannya sesuai untuk banyak aplikasi.

karbida

Sehingga baru-baru ini, laras senjata dibuat daripada aloi aluminium. Tong ini mahal, dan tidak tahan kakisan seperti bahan yang lebih maju. Untuk menjimatkan wang, pengeluar senjata mula menggunakan gentian karbon. Bahan baharu ini lebih berkesan dan menawarkan janji yang hebat. Tetapi masih ada ruang untuk inovasi teknikal dalam laras senapang.

Proses pembuatan baharu menggunakan matriks karbida/nikel sfera proprietari untuk memberikan banyak faedah. Matriks memberikan rintangan haus, ketegaran tinggi dan kestabilan dimensi yang lebih baik.

Kekerasan aloi dan rintangan kakisan menjadikannya pilihan ideal untuk persekitaran menghakis yang teruk. Ia mempunyai julat kekerasan tipikal Rockwell C50-55.

Pelapik Dwi-Metallik Tahan Kakisan 555 mempunyai kandungan boron yang tinggi dan menawarkan rintangan haus tambahan. Aloi adalah berasaskan kobalt-nikel, yang meningkatkan rintangan kakisan.

Ia juga boleh didapati dalam dua ketebalan: satu salutan nipis yang melindungi laras daripada lelasan, dan satu lagi salutan tebal yang melindungi rifling daripada haus. Salutan ini menawarkan 10 kali hayat laras nitrided.

Di samping itu, tong dilindungi oleh salutan nitrida. Nitrida melekatkan atom nitrogen pada atom keluli, yang merupakan kaedah yang lebih berkesan untuk melindungi tong daripada kemasan berlapis krom. Nitrida juga lebih menjimatkan kos untuk pengeluar senjata api.

Di samping itu, bahan baru termasuk komposit logam-matriks. Bahan-bahan ini direka bentuk pada tahap zarah atom untuk memberikan tahap rintangan lelasan yang tinggi.

Lapisan luar tong dilindungi oleh kemasan nitrida hitam. Nitrida juga digunakan pada dinding dalam. Proses ini digunakan dengan pelindapkejutan tong dalam mandi garam cecair. Ia juga dikenali sebagai kemasan Melonite.

Selain itu, reamer berbilang seruling karbida digunakan untuk mengawal saiz ID tong. Reamer berbilang seruling karbida mempunyai empat atau enam seruling dan ditarik melalui laras gerudi pistol. Alat ini dipasang pada penyesuai khas. Ia kemudian berputar untuk meniru kadar pusing tong.

Bahan tong untuk pengacuan suntikan

Memilih bahan tong yang betul untuk pengacuan suntikan adalah langkah penting dalam mengoptimumkan pengeluaran. Adalah penting untuk memilih bahan yang tahan haus, boleh dimesin dan boleh dirawat haba. Bahan-bahan ini mesti dipilih dengan berhati-hati kerana tong yang dihasilkan secara tidak betul boleh menyebabkan haus tidak sekata dan kualiti pukulan yang tidak sekata.

Bahan utama yang digunakan untuk membuat tong termasuk Keluli Alat, Karbida, Nitralloy Nitrida dan COP. Setiap bahan ini mempunyai kebaikan dan keburukan tersendiri.

Tong keluli alat memberikan rintangan kakisan dan lelasan yang sangat baik dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi. Tong keluli alat biasanya diperbuat daripada pelapik keluli alat yang dirawat haba dan tiub penyandar yang diperbuat daripada keluli aloi. Mereka boleh dikeraskan kes atau dikeraskan melalui. Mereka memberikan nilai yang hebat untuk aplikasi tujuan umum.

Nitralloy nitride adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk tong. Ia amat sesuai untuk bahan lembut, walaupun ia tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

Tong karbida bagus untuk 50% bahan berisi kaca. Mereka menawarkan rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk penggunaan sederhana hingga sekali-sekala. Mereka juga lebih mahal. Kelemahannya ialah mereka lebih mudah retak.

COP ialah bahan telus, biokompatibel yang sedikit menyerap air. Ia serupa dengan kaca dalam sifat penghalangnya. Ia juga serasi dengan darah.

Apabila memilih bahan tong, kelancaran dinding dalam adalah faktor yang sangat penting. Alur pada dinding dalaman bahagian penyusuan mempunyai kesan yang besar terhadap proses penyemperitan. Bentuk pelabuhan suapan juga mempunyai pengaruh besar terhadap prestasi suapan. Dinding dalaman bahagian penyusuan boleh dibuat menjadi kon untuk meningkatkan kadar penghantaran pepejal.

Memilih bahan tong yang sesuai untuk pengacuan suntikan akan memastikan operasi lancar dan kadar penghantaran pepejal yang baik. Ia juga penting untuk mengekalkan kelurusan dinding dalam. Ia boleh dicapai dengan menggunakan muat gangguan di dalam tong. Anda juga boleh menanggalkan bahagian tong yang haus.