Hubungan antara skru dan laras dan suntikan acuan

Skru dan laras adalah komponen penting dalam proses pengacuan suntikan. Hubungan mereka tidak dapat dipisahkan, dan mereka mempengaruhi antara satu sama lain dengan ketara.

1. Fungsi skru dan laras

Skru: Skru berputar di dalam laras, bertanggungjawab untuk menyampaikan, mencair, mencampurkan, dan mengukuhkan bahan plastik.
Barrel: Barel melampirkan skru, menyediakan ruang untuk plastik untuk mencairkan dan campuran. Ia juga menahan tekanan tinggi yang dihasilkan semasa proses pencetakan suntikan.

2. Peranan skru dan tong dalam pengacuan suntikan

Plastik: Putaran skru dan pemanasan barel berfungsi bersama -sama untuk plastik plastik. Di dalam laras, plastik dipanaskan dan cair, kemudian dicampur dengan skru untuk membentuk plastik cair seragam.
Suntikan: Skru bergerak ke hadapan dalam laras, menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan. Pergerakan skru mengawal kelajuan suntikan dan tekanan.
Tekanan memegang: Selepas suntikan, skru mengekalkan tekanan tertentu untuk mengelakkan plastik cair dari mengalir kembali. Ini memastikan ketumpatan produk dan ketepatan dimensi.
Penyejukan: Plastik cair dalam acuan sejuk dan mengukuhkan, membentuk produk akhir.
Letakkan: Produk dikeluarkan dari acuan, melengkapkan satu kitaran pengacuan suntikan.

3. Struktur skru dan tong dan parameter pengacuan suntikan

Struktur Skru: Skru biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian suapan, bahagian mampatan, dan bahagian pemeteran.
Seksyen makanan: Menerima dan menyampaikan bahan plastik pepejal.
Seksyen mampatan: Kawasan penting di mana bahan dimampatkan dan plastik.
Seksyen Pemeteran: Mengira dan Homogenkan Bahan Plastik.
Reka bentuk skru secara langsung mempengaruhi kualiti plasticisasi dan jumlah suntikan. Sebagai contoh, perubahan dalam kedalaman saluran skru dan sudut helix akan menjejaskan prestasi plasticisasi dan tekanan suntikan.
Reka bentuk barel: Barel menyediakan persekitaran tertutup untuk pemanasan dan memasangkan bahan, menyokong dan membimbing skru. Panjang barel, diameter, kelancaran dinding dalaman, dan ketepatan dimensi semuanya memberi kesan kepada aliran dan plastik plastik dalam laras.
Dalam proses pengacuan suntikan, penting untuk memilih struktur skru dan barel yang sesuai dan parameter berdasarkan jenis plastik, keperluan produk, dan spesifikasi mesin pengacuan suntikan. Sebagai contoh, apabila memproses plastik sensitif haba, reka bentuk skru khas diperlukan untuk mengurangkan kemerosotan haba. Untuk plastik kelikatan tinggi, kapasiti plasticisasi yang lebih besar dan tekanan suntikan diperlukan.

4. Bagaimana prestasi skru dan tong menjejaskan pengacuan suntikan

Kualiti Plastik: Reka bentuk skru dan kawalan suhu barel secara langsung mempengaruhi kualiti plasticisasi. Plastik yang baik memastikan produk mempunyai warna seragam, sifat mekanikal yang baik, dan kualiti permukaan.
Ketepatan suntikan: Ketepatan pemeteran skru dan kawalan kelajuan suntikan mempengaruhi ketepatan dimensi produk dan konsistensi berat.
Kecekapan Pengeluaran: Kelajuan putaran skru dan kecekapan pemanasan barel memberi kesan kepada masa kitaran pencetakan suntikan.

5. Memilih skru dan laras yang betul

Memilih skru dan laras yang betul memerlukan mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

Jenis plastik: Plastik yang berbeza mempunyai suhu lebur dan sifat aliran yang berbeza, yang memerlukan skru dan tong yang sepadan.
Saiz dan Bentuk Produk: Saiz dan bentuk produk mempengaruhi diameter dan panjang skru.
Kecekapan Pengeluaran: Pengeluaran volum tinggi memerlukan skru dan tong kecekapan tinggi.
6. Penyelenggaraan skru dan barel

Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang skru dan laras dalam proses pengacuan suntikan, penyelenggaraan tetap diperlukan. Ini termasuk membersihkan skru dan laras, memeriksa untuk dipakai, menggantikan bahagian yang dipakai, dan menyesuaikan parameter proses. Melalui penyelenggaraan yang betul, anda boleh memanjangkan jangka hayat skru dan laras dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pencetakan suntikan.3