Memilih Skru Terbaik Untuk HDPE

Memilih skru terbaik untuk bahan HDPE adalah penting kerana anda memerlukan sesuatu yang boleh tahan dan tahan sehingga banyak haus dan lusuh. Dalam artikel ini kita akan melihat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan semasa memilih skru untuk bahan anda, serta sifat viskoelastik dan kawasan ricih paksi. B

Batang bulat

Bergantung pada jenis plastik yang digunakan, skru harus digunakan. Jika anda menggunakan plastik termoset, anda harus menggunakan pengikat sudut heliks rendah. Jika anda menggunakan plastik lembut, anda harus memilih skru plastik berprestasi tinggi. Jika anda menggunakan perkakasan plastik tegar, anda harus menggunakan skru pemacu hujung.

Apabila memasang skru ke dalam plastik, adalah penting untuk memasangnya dengan diameter lubang pandu yang betul. Di samping itu, anda mesti memilih kedalaman lubang yang betul.

Secara amnya, anda harus memilih lubang yang mempunyai sekurang-kurangnya 70% keterlibatan benang. Ini akan memastikan tork pemacu maksimum dan meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, sambungan benang 100% tidak disyorkan kerana sambungan tidak bertambah baik. Untuk memaksimumkan prestasi lubang, panjang pemasukan benang hendaklah antara dua dan tiga kali diameter skru nominal.

hujung tumpul

Memilih jenis skru plastik yang sesuai untuk aplikasi anda adalah penting. Walaupun terdapat banyak pengikat yang berbeza di pasaran, masing-masing mempunyai parameter khusus tersendiri. Terdapat dua kumpulan utama skru mengetuk sendiri, yang dikelaskan mengikut pembentukan benang dan pemotongan benang. Bergantung pada keperluan anda, anda boleh memilih salah satu atau kedua-duanya.

- Skru pembentuk benang adalah pilihan biasa dalam plastik keras. Mereka membentuk sambungan berulir antara skru dan bahan, yang mengurangkan tekanan dalaman. Mereka mempunyai kekuatan kilasan yang baik dan tork pemanduan yang konsisten. Mereka tersedia dalam kedua-dua saiz metrik dan imperial. Biasanya, ia dihasilkan dengan sudut rusuk 30deg atau 45deg. Mereka boleh didapati dalam saduran hitam atau zink.

- Skru pemotong benang digunakan dalam plastik lembut dan kaku. Mereka mempunyai benang bersudut tajam, yang memberikan kekuatan pegangan maksimum. Mereka juga mempunyai profil benang yang sempit, yang meminimumkan tekanan jejarian dan memaksimumkan prestasi pengikat. Mereka juga meningkatkan daya tahan terhadap pelucutan.

kawasan ricih paksi

Orientasi molekul telah dikenalpasti sebagai faktor kritikal yang menggalakkan kekuatan kilasan gelung tiub PE. Kajian ini bertujuan untuk meneroka potensi penyemperitan putaran untuk meningkatkan kekuatan kilasan gelung tiub dengan meningkatkan sudut luar paksi lamella berorientasikan.

Penyemperitan putaran telah dijalankan dengan penambahan serbuk Si-XLPE kepada matriks polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dalam penyemperit skru berkembar. Berbanding dengan tiub PE konvensional, tiub XPE (XPE-0) dan PE-30 tersemperit putaran menunjukkan nisbah pengecutan yang lebih rendah. Selain itu, tiub XPE-30 tersemperit putaran mempamerkan sudut luar paksi yang lebih besar daripada tiub PE-30. Sudut luar paksi lamela berorientasikan dikawal oleh kadar putaran mandrel.

Sudut luar paksi lamella berorientasikan dalam tiub PE-0 dan XPE-0 adalah selari dengan arah paksi. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan kadar putaran mandrel, sudut luar paksi lamella berorientasikan telah terpesong daripada arah paksi.

pembentukan benang vs pemotongan benang

Bergantung pada bahan, terdapat dua jenis skru mengetuk sendiri: membentuk benang dan memotong benang. Perbezaan antara kedua-duanya boleh membuat perbezaan dalam prestasi pengikat anda.

Dalam pembentukan benang, skru dimasukkan ke dalam lubang dan lubang perintis dibuat. Benang skru kemudian mengubah bentuk bahan untuk membuat sambungan berulir. Ini membolehkan kawalan saiz yang lebih baik dan meningkatkan hayat alat. Kaedah ini biasanya digunakan pada kepingan logam dan bahagian komposit.

Pemotongan benang adalah proses yang sama. Walau bagaimanapun, perbezaan utama ialah ia tidak mengeluarkan bahan di dalam lubang. Sebaliknya, ia memotong polimer untuk membuat sambungan berulir.

Skru berkelajuan tinggi direka untuk meminimumkan keretakan dalam bahan rapuh. Mereka juga mempunyai hujung tumpul dan kekuatan kilasan yang hebat. Ia sesuai untuk digunakan pada kepingan logam dan termoset. Mereka memerlukan tork pemasangan yang rendah.

sifat viskoelastik

Pelbagai faktor boleh mempengaruhi sifat viskoelastik skru HDPE. Faktor penentu yang paling asas ialah jumlah tenaga yang memasuki polimer apabila ricih digunakan. Satu lagi ukuran ialah indeks ketekalan. Indeks ketekalan ialah ukuran kelikatan polimer sebagai fungsi suhu dan kadar ricih. Hubungan undang-undang kuasa, hubungan teori antara kelikatan dan ricih, juga merupakan ukuran perubahan dalam kelikatan cair dengan ricih.

Skru Suntikan Barrelize boleh meningkatkan aliran dan ketekalan bahan.

Beberapa model telah dicadangkan untuk menganalisis kesan ricih ke atas sifat lebur polimer. Ini termasuk model X/W, model dua zon ringkas dan model analisis yang lebih komprehensif, yang telah disahkan dengan data analisis termogravimetrik.

Dalam bahagian pertama penyelidikan, kelonggaran tekanan tegangan telah disiasat. Teknik ini digunakan untuk mengkaji sifat viskoelastik WFRP, sifat HDPE, dan prestasi pengikat skru. Menggunakan teknik ini, telah ditentukan bahawa WFRP mempunyai sifat viskoelastik yang lebih baik daripada HDPE. Tidak jelas sama ada keputusan ini digunakan untuk polimer lain.