Masalah dan Penyelesaian Biasa untuk Skru Mesin Pengacuan Suntikan

Soalan Lazim 1: Kegelinciran Skru

Masalah: Semasa pra-acuan, skru berputar tetapi tidak menolak bahan ke hadapan, mewujudkan gelinciran.

Punca:

Suapan bahan tidak mencukupi kerana panjang tong yang pendek atau lekatan bahan yang lemah.

Suhu cair bahan yang rendah disebabkan oleh masa tinggal yang singkat di dalam tong.

Campuran bahan tidak sekata yang membawa kepada bintik hitam, coretan cahaya atau corak marmar dalam produk acuan.

Penyelesaian:

Bahan dan Suhu: Tambahkan sedikit bahan untuk menambah baik pembungkusan di hujung tong. Pada masa yang sama, sahkan suhu lebur terhadap suhu tong yang ditetapkan. Masa tinggal yang singkat boleh menyebabkan pencairan yang tidak mencukupi.

Pemeriksaan Pencampuran: Analisis bahagian acuan untuk tanda-tanda pencampuran yang lemah. Tompok hitam, coretan cahaya atau corak marmar menunjukkan adunan bahan yang tidak mencukupi dalam tong.

Soalan Lazim 2: Skru Tidak Menyahcas Bahan

Masalah: Skru berputar tetapi tidak mengeluarkan bahan, menghalang pengeluaran.

Punca:

Tersumbat dalam port pelepasan oleh plastik pejal.

Kawalan suhu yang tidak tepat, terutamanya suhu tinggi di bahagian belakang tong.

Plastik melekat pada skru, menyebabkan ia berputar tanpa pengangkutan bahan.

Pelincir yang berlebihan pada plastik, menyebabkan skru tergelincir.

Kandungan tinggi bahan kitar semula yang menjejaskan aliran bahan.

Skru, tong atau gelang cek haus, menyebabkan kebocoran dan menghalang pergerakan bahan.

Zarah plastik yang besar menyebabkan penyambungan di bahagian penyusuan.

Ketidakserasian reka bentuk antara skru baharu dan port pelepasan tong sedia ada atau kedalaman alur skru bahagian suapan.

Penyelesaian:

Pemeriksaan Tersumbat: Periksa port pelepasan untuk halangan yang disebabkan oleh plastik pejal.

Kawalan Suhu: Sahkan tetapan suhu dan pastikan peredaran air penyejuk yang betul, terutamanya di bahagian belakang tong.

Pembersihan Skru: Tanggalkan sebarang plastik yang melekat pada permukaan skru.

Pengoptimuman Pelincir: Laraskan kuantiti pelincir untuk mengelakkan gelinciran berlebihan.

Pengurusan Bahan Kitar Semula: Kawal jumlah bahan kitar semula yang digunakan untuk mengekalkan sifat aliran optimum.

Penyelenggaraan Skru dan Tong: Selalu periksa dan ganti skru, tong dan gelang periksa yang haus untuk mengelakkan kebocoran dan isu pengangkutan bahan.

Pengurusan Saiz Bahan: Pastikan zarah plastik cukup kecil untuk mengelakkan penyambungan di bahagian penyusuan.

Semakan Keserasian Reka Bentuk: Jika skru baharu tidak menyahcas bahan, sahkan keserasian antara reka bentuk skru (kedalaman alur bahagian suapan) dan reka bentuk port nyahcas tong sedia ada.

Petua Pro:

Laksanakan amalan penyelenggaraan pencegahan untuk meminimumkan kehausan skru dan tong.

Bersihkan skru dan tong secara kerap untuk mengeluarkan sisa bahan dan mengelakkan degradasi.

Pilih reka bentuk skru yang sesuai untuk bahan plastik tertentu yang sedang diproses.

Melabur dalam skru dan tong berkualiti tinggi yang dihasilkan daripada bahan tahan haus.

Rujuk anda pengeluar skru dan tong untuk cadangan khusus bahan dan bantuan penyelesaian masalah.