Pastikan Kecekapan Penyemperitan Paip Anda Dengan Skru dan Tong

Jika anda merancang untuk melabur dalam Penyemperitan Paip dengan skru dan tong, adalah penting untuk mengetahui bahawa anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor utama untuk memastikan kecekapan mesin. Ini termasuk mengoptimumkan penyusuan, menambah baik geometri skru, dan mengurangkan penggunaan tenaga dan sekerap. Pengeluaran tong skru dan tong untuk Paip Plastik & Penyemperitan Profil .

Geometri skru yang dipertingkatkan

Skru memainkan peranan penting dalam proses penyemperitan. Reka bentuk skru yang optimum boleh meningkatkan pengeluaran sehingga 25%. Skru optimum mempunyai formulasi yang baik, termasuk campuran bahan keluli yang betul dan salutan tahan haus.

Faktor terpenting yang mempengaruhi kecekapan terma sistem penyemperitan ialah suhu pada bahagian skru, tong dan suapan. Ini dipanggil homogeniti terma. Cara paling berkesan untuk mencapai ini ialah mengurangkan perbezaan suhu antara ketiga-tiga bahagian. Ini akan mengurangkan pemindahan haba dengan ketara.

Kadar leburan ialah ukuran jumlah haba yang dibekalkan kepada bahan semasa proses penyemperitan. Ini tidak berkait rapat dengan geometri skru seperti yang diandaikan oleh ramai. Kadar lebur ditentukan oleh punca kuasa dua jumlah haba yang diperlukan untuk lebur polimer.

Grid termokopel yang disebutkan di atas digunakan untuk mengukur suhu cair. Keputusan menunjukkan perbezaan suhu 80 degC antara 12-15mm dari pusat aliran.

Pemakanan yang dioptimumkan

Jika anda ingin menghasilkan Penyemperitan Paip dengan skru dan tong, terdapat beberapa pertimbangan penting. Ini termasuk lokasi, pembolehubah kawalan proses dan bahan. Faktor-faktor ini mempengaruhi kecekapan proses pengeluaran. Memilih bahan dan komponen yang betul akan memastikan prestasi optimum.

Reka bentuk Skru dan Tong anda memainkan peranan penting dalam proses penyemperitan anda. Reka bentuk yang dioptimumkan boleh membantu meningkatkan pengeluaran, mengurangkan kos operasi dan meningkatkan kualiti produk. Tetapi, ia juga berpotensi untuk mengubah ciri-ciri produk anda.

Mengenal pasti faktor dominan anda adalah penting untuk mengurangkan bilangan pembolehubah. Sebagai contoh, anda mungkin mahu memilih skru suapan dengan diameter akar tirus, jika bahan anda sensitif haba. Mempunyai karbida tungsten pada permukaan larian juga boleh membantu memanjangkan hayat skru anda.

Sistem gelung rapat membolehkan penyusuan tanpa penyelenggaraan dan mengurangkan kos operasi. Selain itu, ia juga boleh membantu anda menjimatkan tenaga pemanasan.

Penggunaan tenaga berkurangan

Untuk menjimatkan kos tenaga, pengeluar paip plastik mesti melabur dalam mesin berkualiti tinggi dan memproses bahan mereka pada suhu yang betul. Kajian ini bertujuan untuk meneroka bagaimana perubahan dalam kelajuan skru dan tetapan pemanasan tong mempengaruhi penggunaan tenaga penyemperit skru tunggal. Dengan mengukur parameter yang berkaitan dan menilai keputusan, kaedah yang mudah tetapi berkesan untuk mengukur penggunaan tenaga masa nyata dalam penyemperit telah dibangunkan.

Kesan yang paling ketara terhadap penggunaan tenaga khusus haba ialah perubahan dalam kelajuan skru. Kelajuan skru yang lebih tinggi menghasilkan penggunaan tenaga yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, kesannya agak kecil. Untuk mencapai kecekapan tenaga yang tinggi, skru mesti dioptimumkan kelajuan.

Kesan menukar penyejukan air kawasan suapan dan suhu pemanasan tong pada penggunaan tenaga penyemperit juga telah diperiksa. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa peningkatan suhu air kawasan suapan mengurangkan penggunaan tenaga penyejuk. Ia juga mengakibatkan pengurangan dalam penggunaan tenaga pemacu motor.

sekerap yang dikurangkan

Jika anda menggunakan skru dan tong untuk Penyemperitan Paip, anda mungkin ingin melihat bagaimana anda boleh mengurangkan sekerap. Mempunyai kadar sekerap yang tinggi boleh mengakibatkan masa henti yang mahal dan kehilangan daya saing. Walau bagaimanapun, jika anda menggunakan kaedah penukaran yang cekap, kadar sekerap anda boleh dikurangkan.

Pertama, anda perlu mempertimbangkan corong suapan. Di sinilah bahan reground dan dara diperkenalkan. Kegebuan bahan reground boleh menyebabkan penyumbatan pada tekak corong suapan. Ini boleh menyebabkan kebuluran damar dara dalam die extruder. Adalah mungkin untuk mengelakkan kebuluran resin dara dengan memasukkannya ke dalam corong suapan melalui graviti.

Anda juga harus mempertimbangkan lokasi salur masuk suapan pertama dan kedua. Jarak antara pusat salur masuk suapan pertama dan kedua hendaklah antara dua dan enam inci. Ini adalah untuk memastikan jumlah isipadu bahan dalam tiub penyemperit disuapkan.