Skru Pengacuan Suntikan dan Toleransi Tong

Semasa proses pengacuan suntikan, adalah penting untuk mempertimbangkan toleransi tong dan skru. Toleransi adalah faktor utama dalam kualiti akhir produk. Ia juga penting untuk mempertimbangkan bahan yang anda gunakan. Ini kerana bahan mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketahanan dan kekuatan produk akhir.

Pemilihan bahan

Memilih bahan yang sesuai untuk skru dan tong pengacuan suntikan anda adalah keputusan penting. Selain daripada estetika, terdapat beberapa sifat yang perlu dipertimbangkan. Ini termasuk sifat bahan, aspek reka bentuk dan keperluan fungsi. Panduan berikut boleh membantu anda memilih bahan terbaik untuk projek anda.

Sifat pertama yang perlu dipertimbangkan ialah kekuatan tegangan. Hartanah ini selalunya diukur dalam paun setiap inci persegi. Harta ini boleh menjadi kritikal untuk kejayaan bahagian anda. Ia juga menunjukkan berapa banyak tenaga yang diperlukan untuk memecahkan bahagian tersebut.

Ujian hentaman Izod ialah kaedah standard ASTM untuk menentukan rintangan hentaman. Ujian ini menghayunkan lengan ke dalam sampel bertakuk.

Reka bentuk skru

Memilih reka bentuk skru yang betul dan toleransi tong untuk pengacuan suntikan adalah keputusan penting. Ia menjejaskan prestasi mesin dan produktiviti barisan pengeluaran. Menggunakan reka bentuk skru yang tidak betul atau toleransi tong yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan bahagian yang terlalu lemah, mempunyai kecacatan atau rosak.

Pengacuan suntikan ialah proses yang menggunakan skru salingan untuk memasukkan bahan mentah termoplastik ke dalam tong yang dipanaskan. Bahan kemudiannya dipaksa ke hadapan melalui injap sehala. Ini mewujudkan perlanggaran yang memaksa bahan menjadi jumlah pukulan. Ini kemudiannya dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi. Pengacuan suntikan biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan toleransi tambah atau tolak 0.250 mm.

Kadar ricih

Mempunyai bacaan tepat variasi tekanan pada skru pengacuan suntikan adalah penting untuk mencapai kualiti produk. Ini boleh dicapai dengan menilai kelikatan relatif dan masa pengisian bahan serta variasi tekanan.

Kelikatan relatif bahan bergantung kepada kadar ricih relatif. Kadar ricih yang lebih tinggi menghasilkan haba pelesapan yang lebih likat, yang meningkatkan suhu cair. Walau bagaimanapun, tidak semua bahan bertindak balas terhadap kadar ricih yang tinggi dengan cara yang sama. Sesetengah bahan sangat hablur dan memerlukan kelajuan skru yang lebih tinggi. Bahan lain, seperti bahan amorf, tidak memerlukan kadar ricih yang tinggi.

Satu eksperimen telah dijalankan untuk menyiasat kesan kadar ricih ke atas sifat-sifat campuran polimer. Keputusan menunjukkan bahawa walaupun kadar ricih mempunyai kesan ke atas kelikatan, suhu mempunyai kesan yang lebih besar.

Membina semula skru

Sama ada anda membina semula toleransi skru atau tong, beberapa faktor boleh mempengaruhi jangka hayatnya. Yang paling penting ialah berapa banyak pemakaian yang anda hadapi. Sesetengah pemakaian tidak berbahaya, manakala yang lain mungkin bermasalah. Keterukan pemakaian juga mempengaruhi kos anda. Jika anda menghadapi kehausan yang berlebihan, anda mungkin boleh meningkatkan kecekapan dan output anda dengan memotong semula skru anda, membina semula tong anda atau kedua-duanya.

Untuk mendapatkan gambaran kasar tentang jumlah haus yang anda hadapi, anda boleh melakukan ujian lelasan. Ini akan memberitahu anda berapa banyak geseran yang anda hadapi disebabkan oleh suhu dan tekanan. Anda juga boleh menentukan kadar kebocoran, menggunakan faktor seperti kelikatan dan ketumpatan cair.

Meramalkan kesan haus diametrik

Pelbagai faktor boleh menentukan prestasi dan jangka hayat skru pengacuan suntikan. Ini termasuk: kelikatan resin, saiz skru, tong dan kepala, dan kualiti bahan yang digunakan.

Biasanya, pengeluar skru yang berpengalaman akan dapat menentukan tahap keterukan haus dan membaiki semula skru kepada keadaan seperti baharu. Ini boleh menjimatkan masa dan wang serta mengurangkan masa henti.

Skru baru yang dioptimumkan juga akan meningkatkan keuntungan. Kos membina semula skru biasanya kurang daripada kos menggantikan skru.

Kalkulator aliran kebocoran boleh digunakan untuk menentukan keterukan haus. Ia juga boleh digunakan untuk menganggarkan potensi kerugian kadar akibat kebocoran. Pengiraan boleh dilakukan berdasarkan kelegaan keseluruhan, kelegaan jejari, ketumpatan cair dan tekanan kepala.

Kaedah pembuatan moden

Menggunakan kaedah pembuatan terkini, anda boleh mengurangkan kos pengeluaran. Faktor utama yang menyumbang kepada kos ini ialah kerumitan reka bentuk bahagian, jumlah kerja perkakas, dan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, kos ini sangat berbeza.

Kos perkakas boleh menjejaskan kos keseluruhan pengeluaran sebanyak 50-70%. Untuk pengeluaran kecil, impaknya adalah paling besar.

Selalunya, kos pembuatan bahagian acuan suntikan bergantung kepada kerumitannya. Kerumitan boleh termasuk perincian halus, benang dalaman atau luaran, dan bilangan potongan bawah. Kos ini meningkat secara drastik apabila toleransi yang ketat diperlukan.

Program PM yang betul adalah penting untuk mengelakkan masa henti yang tidak berjadual. Ia juga boleh meningkatkan ketepatan untuk larian pengeluaran kecil.