Reka bentuk skru acuan suntikan

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan di mana bahan, biasanya plastik, dicairkan dan disuntik oleh mesin ke dalam acuan. The skru dalam mesin pengacuan suntikan membantu memanaskan dan mengangkut bahan cair ke dalam acuan. Reka bentuk skru adalah faktor penting dalam kecekapan dan kualiti proses pengacuan suntikan.

Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk skru pengacuan suntikan:

1. Bahan: Jenis bahan yang diacukan akan mempengaruhi reka bentuk skru. Bahan yang berbeza mempunyai suhu lebur dan sifat aliran yang berbeza, dan skru mesti direka bentuk untuk mengendalikan sifat ini dengan berkesan.

2. Suhu pemprosesan: Suhu pemprosesan merujuk kepada suhu di mana bahan disuntik ke dalam acuan. Skru mesti dapat mengekalkan suhu ini kerana ia mengangkut bahan melalui mesin.

3. Tekanan: Tekanan di mana bahan disuntik ke dalam acuan akan menjejaskan reka bentuk skru. Tekanan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengisi acuan dengan lebih cepat, tetapi ia juga boleh menyebabkan bahan merosot atau menyebabkan masalah lain jika tidak dikawal dengan teliti.

4. Masa tinggal: Masa tinggal merujuk kepada jumlah masa yang dibelanjakan oleh bahan dalam tong mesin pengacuan suntikan. Skru mesti direka bentuk untuk mengoptimumkan masa kediaman untuk memastikan bahan cair sepenuhnya dan dihomogenkan sebelum ia disuntik ke dalam acuan.

5. Pencairan dan pencampuran: Skru mesti direka bentuk untuk mencairkan dan mencampurkan bahan dengan berkesan semasa ia diangkut melalui tong mesin. Ini biasanya dicapai melalui penggunaan geometri skru dan konfigurasi penerbangan tertentu.

Reka bentuk skru acuan suntikan PVC

PVC (polivinil klorida) ialah bahan plastik yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan. Ia mempunyai kekuatan, ketegaran dan rintangan cuaca yang baik, dan ia boleh dibentuk dengan mudah ke dalam pelbagai bentuk dan produk.

Apabila mereka bentuk skru untuk acuan suntikan PVC, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

1. Suhu lebur: PVC mempunyai suhu lebur sekitar 220-270°C, bergantung kepada rumusan khusus. Skru mesti dapat mengekalkan suhu ini kerana ia mengangkut bahan melalui mesin.

2. Masa tinggal: PVC mempunyai suhu lebur yang agak rendah dan boleh merosot jika ia menghabiskan terlalu banyak masa di dalam tong mesin pengacuan suntikan. Skru mesti direka bentuk untuk mengoptimumkan masa kediaman untuk memastikan bahan cair sepenuhnya dan dihomogenkan sebelum ia disuntik ke dalam acuan.

3. Mencampurkan: PVC mempunyai kecenderungan untuk mengasingkan, atau memisahkan, semasa proses pengacuan suntikan. Skru mesti direka bentuk untuk mencampurkan bahan dengan berkesan kerana ia diangkut melalui tong mesin untuk memastikan produk akhir yang seragam.

4. Tekanan: PVC mempunyai takat lebur yang agak rendah, jadi ia biasanya disuntik pada tekanan yang lebih rendah berbanding dengan bahan lain. Skru mesti direka bentuk untuk menghasilkan tahap tekanan yang sesuai untuk mengisi acuan dengan berkesan tanpa menyebabkan bahan merosot.

Secara ringkasnya, reka bentuk skru pengacuan suntikan merupakan faktor penting dalam kecekapan dan kualiti proses pengacuan suntikan. Ia mesti direka bentuk dengan teliti untuk mengendalikan sifat khusus bahan yang dibentuk dan untuk mengoptimumkan pelbagai parameter proses.