Toleransi Skru dan Tong untuk Pengacuan Suntikan

Sama ada anda sedang memasang mesin pengacuan suntikan atau hanya melakukan sedikit penyelenggaraan padanya, anda perlu memastikan bahawa anda sudah biasa dengan toleransi skru dan tong yang berbeza yang digunakan dalam proses tersebut. Mengetahui butiran ini akan membantu anda memanfaatkan sepenuhnya mesin anda dan mengelakkan tekanan yang tidak perlu padanya.

Perbezaan dimensi disebabkan oleh ubah bentuk tidak seragam

Semasa proses pengacuan suntikan, terdapat beberapa faktor yang boleh mempengaruhi perbezaan dimensi antara bahagian acuan. Salah satu faktor terpenting ialah polimer yang digunakan untuk menghasilkan bahagian tersebut. Polimer yang berbeza mempamerkan tingkah laku berbeza yang mempengaruhi proses pengacuan. Sifat-sifat bahagian yang dibentuk boleh terdegradasi mengakibatkan bahagian rapuh. Terdapat beberapa cara untuk mengurangkan kesan kemerosotan ini.

Untuk resin nilon bertetulang kaca, kelajuan suntikan yang tinggi adalah penting. Meningkatkan kelajuan juga boleh mengurangkan suhu cair.

Panjang aliran cair dihadkan oleh panjang dinding dalam rongga acuan. Untuk meningkatkan panjang aliran, suhu acuan boleh ditingkatkan. Di samping itu, suhu air penyejuk boleh diselaraskan.

Pengembangan dan pengecutan haba

Semasa proses pengacuan suntikan, pengembangan dan pengecutan haba boleh membawa kepada masalah yang ketara. Jika tidak dikawal, kesan ini boleh menyebabkan kerosakan pada komponen yang mahal dan masa henti. Di samping itu, mereka boleh menyebabkan ubah bentuk tidak seragam.

Terdapat beberapa cara untuk memerangi pengembangan dan pengecutan haba. Ini termasuk kestabilan tekanan dan reka bentuk sokongan.

Pertama, skru mesti direka bentuk untuk mengimbangi pengembangan haba. Ini dicapai dengan menukar parameter skru untuk meningkatkan nisbah panjang kepada diameter. Ia juga melibatkan menukar panjang penyemperit untuk menampung pengembangan haba.

Hayat kerja tong dwilogam

Menggunakan tong dwilogam ialah pilihan yang baik jika anda perlu memproses bahan menghakis atau menambah pengisi. Ia juga merupakan pilihan yang bagus untuk pembuatan atau pembinaan.

Ini tong dwilogam biasanya digunakan di kebanyakan Eropah dan Amerika. Ia berasaskan karbida logam, seperti titanium atau tungsten. Aloi ini sangat tahan lelasan dan digantung dalam matriks tahan kakisan.

Menggunakan tong dwilogam akan meningkatkan produktiviti anda dan membantu anda memenuhi keperluan industri baharu. Hayat kerja tong dwilogam biasanya tiga hingga lima kali lebih lama daripada tong keluli nitriding standard. Tong jenis ini sangat menjimatkan dan membantu anda mengawal proses anda.

Tanda pin ejector

Semasa proses pengacuan suntikan, bahagian yang dibentuk biasanya akan mempunyai tanda pin ejektor pada permukaan luar. Tanda-tanda ini disebabkan apabila pin ejektor cuba menolak bahagian acuan keluar dari acuan.

Mesin pengacuan suntikan direka untuk memaksa bahan pada kelajuan dan tekanan tinggi. Ini dilakukan untuk mengumpul bahan ke dalam jumlah pukulan. Isipadu pukulan menyediakan kusyen untuk mengelakkan bahan daripada melekat pada rongga acuan. Walau bagaimanapun, apabila bahan itu dipegang pada tekanan tinggi untuk masa yang lama, ia menyebabkan bahan mengecut. Kemudian, lebih sukar untuk mengeluarkan bahan dari rongga acuan.

Skru terbang dua kali membantu pemindahan haba

Menambah penerbangan tambahan pada skru acuan suntikan boleh membantu meningkatkan pemindahan haba. Penerbangan tambahan membentuk dua saluran selari. Walaupun volum saluran mungkin kecil, jumlah volum skru mungkin meningkat. Isipadu yang meningkat ini boleh digunakan untuk menyejukkan bahagian bawah tong.

Secara umum, terdapat tiga cara utama pemindahan haba dalam penyemperit: dengan skru, dengan laras, dan dengan pelet. Skru menyediakan bahagian terbesar haba. Pelet dan tong membantu menghasilkan haba geseran, yang merupakan sumbangan penting kepada proses lebur.

Draf sudut

Semasa fasa reka bentuk mesin pengacuan suntikan, banyak pembolehubah dianggap untuk menentukan kaedah terbaik untuk menghasilkan bahagian. Sesetengah pembolehubah ini mungkin berubah tanpa menjejaskan kualiti bahagian tersebut. Itulah sebabnya penting untuk mempertimbangkan proses secara keseluruhan.

Skru dan tong memainkan peranan yang besar dalam kejayaan operasi pengacuan suntikan. Sebagai contoh, skru perlu berputar pada kelajuan yang mencukupi untuk menghasilkan bahagian acuan yang dikehendaki. Semasa proses, plastik mengalir melalui tong dan ke dalam rongga acuan melalui saluran yang dipanggil pelari. Saluran ini diperbuat daripada bahan yang serasi dengan resin asas.

Garis perpisahan

Semasa proses pengacuan suntikan, bahan dipaksa pada tekanan tinggi ke dalam bahagian yang membentuk rongga. Tekanan ini boleh dijana pada kedua-dua belah rongga. Tekanan ini dikenali sebagai tekanan belakang. Pakar mengesyorkan tekanan belakang tidak melebihi 20% daripada tekanan acuan suntikan terkadar maksimum mesin.

Skru dan laras mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk proses tersebut. Mereka juga bertanggungjawab untuk membentuk garis perpisahan dalam produk acuan suntikan.

Garis perpisahan merujuk kepada kawasan di sekeliling perimeter bahagian acuan. Ia biasanya berserenjang dengan arah pembukaan acuan. Terdapat pelbagai jenis garisan perpisahan, termasuk perpisahan menegak, perpisahan sprue, tanda gerbang dan tanda pin ejektor.