Panjang Skru dan Lejang Suntikan: Faktor Utama dalam Pengacuan Suntikan

Panjang skru dan lejang suntikan ialah dua parameter kritikal mesin pengacuan suntikan yang mempunyai kesan ketara ke atas kualiti dan kecekapan proses pengacuan.

Panjang skru dalam mesin pengacuan suntikan ditakrifkan sebagai panjang penerbangan skru, manakala lejang suntikan merujuk kepada jarak perjalanan pengangkutan suntikan semasa proses suntikan. Kedua-dua parameter ini saling berkaitan dan mempengaruhi aspek berikut dalam proses pengacuan:

Keseragaman suhu cair: Panjang skru yang lebih panjang membolehkan lebih banyak pencampuran dan homogenisasi plastik cair, menghasilkan pengagihan suhu yang lebih seragam. Ini amat penting untuk bahan dan produk berkelikatan tinggi dengan toleransi dimensi yang ketat.

Tekanan suntikan: Panjang skru yang lebih panjang dan lejang suntikan yang lebih pendek menjana tekanan suntikan yang lebih tinggi, yang penting untuk mengisi acuan kompleks dengan dinding tebal.

Kelajuan suntikan : Panjang skru yang lebih pendek dan lejang suntikan yang lebih panjang membolehkan kelajuan suntikan yang lebih pantas, sesuai untuk produk dan aplikasi berdinding nipis yang masa kitaran adalah kritikal.

Pilihan panjang skru dan lejang suntikan bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk:

Sifat bahan : Bahan kelikatan tinggi memerlukan skru yang lebih panjang dan tekanan suntikan yang lebih tinggi, manakala bahan kelikatan rendah mungkin mendapat manfaat daripada skru yang lebih pendek dan kelajuan suntikan yang lebih pantas.

geometri produk: Produk kompleks dengan dinding tebal memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi, boleh dicapai dengan panjang skru yang lebih panjang dan strok suntikan yang lebih pendek.

Keperluan pengeluaran : Pengeluaran volum tinggi mungkin mengutamakan masa kitaran yang lebih pendek, difasilitasi oleh panjang skru yang lebih pendek dan strok suntikan yang lebih panjang.

Piawaian industri:

Industri pengacuan suntikan biasanya menawarkan tiga jenis skru, yang ditetapkan sebagai A, B dan C, dengan diameter dan nisbah panjang-ke-diameter (L/D) yang berbeza:

A-skru : Diameter kecil, L/D tinggi (22-25), sesuai untuk bahan kelikatan tinggi seperti PC, PMMA dan ABS kalis api.

B-skru : Diameter sederhana, sederhana L/D (20-22), sesuai untuk bahan kegunaan umum seperti PS, PP dan PE.

Skru-C : Diameter besar, L/D rendah (18-20), sesuai untuk bahan kelikatan rendah seperti PVC, PET dan PBT.

Pemilihan Skru Barel

1. Skru khas PA6/66/46/6T

Ia mempunyai nisbah mampatan yang besar, penahan belakang yang tepat, kesan pencampuran warna yang baik, isipadu suapan yang stabil, kecekapan pemplastikan yang tinggi dan kesan ekzos yang baik.

Secara amnya, skru tengah atau diameter besar digunakan untuk pemprosesan. Ia berkesan dalam membentuk plastik kelikatan rendah kristal seperti PA, PP, dan TPE. Ia juga boleh membentuk plastik am.

2. Skru khas PC/ABS

Keluli aloi tinggi dikeraskan sepenuhnya dan boleh menahan tork tinggi, kesan tekanan tinggi dan rintangan haus dengan berkesan. Permukaan disadur elektrik atau nitrid untuk meningkatkan rintangan kakisannya. Ia licin dan bebas liang untuk mengurangkan lekatan permukaan dan degradasi. Struktur terperinci digilap. Rawatan penggilapan berkesan boleh menghalang kesan pengekalan, manakala reka bentuk ricih rendah menghasilkan sedikit haba.

Secara amnya, skru diameter kecil dan sederhana digunakan, jadi skru ini mudah digunakan apabila membentuk bahan mentah seperti PC, ABS PC, PP-R, dan ABS kalis api.

Pilih nisbah aspek yang besar. Bahagian penyusuan adalah panjang, bahagian penghomogenan adalah pendek, dan nisbah mampatan adalah sederhana.

3. Skru khas PMMA

Keluli aloi tinggi digunakan untuk rawatan pengerasan penuh, yang boleh menahan tork tinggi dan impak tekanan tinggi dengan berkesan. Permukaannya disadur elektrik atau bersalut kromium keras untuk mengurangkan lekatan dan degradasi permukaan. Pemplastikan memerlukan keseragaman dan kesan yang baik, dan pencampuran warna mestilah baik. Pada masa yang sama, ricih rendah mesti digunakan. Direka untuk menurunkan suhu dan mencegah degradasi bahan mentah.

Diameter skru biasanya dipilih sebagai diameter tengah, tetapi jika anda ingin membentuk PMMA, PP-R, PC, ABS dan bahan lain yang mempunyai keperluan pencampuran warna, anda juga boleh menggunakannya.