Panduan muktamad untuk skru Extruder

Fungsi skru penyemperit adalah untuk membuat bahan getah secara beransur-ansur berubah menjadi gerakan linear dengan putaran skru, menolaknya ke arah kepala, dan bekerjasama dengan badan untuk memampatkan, menjana haba, melembutkan dan kacau, dan mencampurkan bahan getah. .

1 Pengetahuan asas

Skru terdiri daripada benang dan silinder. Skru mempunyai lubang panjang di sepanjang garis tengah, yang boleh melepasi air penyejuk. Ekor skru dipasang pada galas tujahan untuk mengelakkan daya tindak balas yang dihasilkan apabila memerah getah untuk menolak skru keluar.

Diameter skru adalah lebih kecil sedikit daripada diameter dalaman lengan keluli badan, iaitu, harus ada jurang antara diameter skru dan permukaan dalaman lengan keluli, dan jurang biasanya dikawal pada 0.002~0.004 kali diameter skru. Jika jurang terlalu kecil, skru akan "menyapu lubang", menyebabkan haus, dan juga menyebabkan skru tersangkut; jika jurang terlalu besar, getah akan mengalir balik dan menjejaskan jumlah penyemperitan, kecekapan pengeluaran yang rendah dan kualiti produk.

2 Ciri-ciri benang skru

Kedalaman benang secara langsung berkaitan dengan kapasiti pengeluaran peralatan. Lebih besar kedalaman benang, lebih banyak getah boleh tersemperit di bawah tekanan tertentu. Walau bagaimanapun, pengplastikan getah adalah sukar dan kekuatan skru adalah lemah. Kedalaman benang skru biasanya dikawal pada 0.18~0.25 kali diameter skru. Permukaan pendorong benang hendaklah berserenjang dengan paksi skru, dan permukaan bertentangan permukaan pendorong harus mempunyai cerun tertentu. Jarak paksi antara benang bersebelahan dipanggil padang. Skru penyemperit getah biasanya adalah skru berulir dua dengan jarak yang sama dan kedalaman yang tidak sama. Kelantangan antara pic dikira seperti berikut:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Di mana:Ф——cerun permukaan bertentangan permukaan tolak skru

L——pitch

D——diameter skru

e——lebar jambul benang

F——volume antara nada

Lebar puncak benang biasanya 0.07 ~ 0.1 kali diameter skru, antaranya skru penyemperit getah bersaiz kecil boleh mengambil nilai yang lebih besar, manakala skru penyemperit getah bersaiz besar boleh mengambil nilai yang lebih kecil. Lebar puncak benang tidak boleh terlalu kecil. Jika ia terlalu kecil, kekuatan pada puncak adalah terlalu kecil; jika ia terlalu besar, isipadu benang akan berkurangan. Menjejaskan pengeluaran, dan menyebabkan getah terbakar akibat haba geseran. Jarak benang biasanya sama atau lebih besar sedikit daripada diameter skru.

Terdapat tiga bentuk kepala skru: rata, separuh bulatan dan kon. Skru kon biasanya digunakan.

3 Nisbah panjang-diameter skru

Nisbah diameter panjang skru ialah nisbah panjang skru L kepada diameter skru D. Semakin besar nisbah diameter panjang skru, iaitu, semakin panjang bahagian kerja skru, semakin baik pengplastikan getah, semakin seragam pencampuran, lebih besar tekanan pada getah, dan lebih baik kualiti produk. Walau bagaimanapun, semakin panjang skru, semakin mudah untuk menyebabkan getah terbakar, semakin sukar pemprosesan skru, dan semakin tinggi kuasa penyemperitan. Skru yang digunakan untuk penyemperit getah suapan panas biasanya mempunyai nisbah diameter panjang 4 hingga 6 kali, dan skru yang digunakan untuk penyemperit getah suapan sejuk biasanya mempunyai nisbah diameter panjang 8 hingga 12 kali.

Nisbah panjang-kepada-diameter L/D

Penyemperit plastik menggunakan pelbagai jenis plastik untuk pengacuan penyemperitan, dan satu skru tidak boleh membentuk semua plastik. Skru harus direka bentuk mengikut ciri-ciri bahan mentah dan persamaan pelbagai bahan mentah harus dipertimbangkan sebanyak mungkin, supaya satu skru boleh menyemperit beberapa plastik pada masa yang sama, yang secara ekonomi bermakna dalam pengeluaran perindustrian. Benang terbalik di hujung belakang skru menghalang kebocoran.

Nisbah panjang-ke-diameter skru L/D, diameter skru D merujuk kepada diameter luar benang skru. Panjang berkesan L skru merujuk kepada panjang bahagian kerja skru, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-14. Panjang berkesan adalah berbeza daripada jumlah panjang skru. Nisbah panjang kepada diameter ialah nisbah panjang berkesan skru kepada diameter. Skru penyemperit awal mempunyai nisbah panjang-ke-diameter yang agak kecil iaitu hanya 12-16. Dengan perkembangan industri pemprosesan acuan plastik, nisbah panjang kepada diameter skru penyemperit telah meningkat secara beransur-ansur. Pada masa ini, yang biasa digunakan ialah 15, 20, dan 25, dan maksimum boleh mencapai 43.

Meningkatkan nisbah aspek mempunyai faedah berikut:

①. Skru bertekanan sepenuhnya, dan sifat fizikal dan mekanikal produk boleh diperbaiki.

②. Bahannya diplastikan dengan baik, dan kualiti penampilan produk adalah baik.

③. Jumlah penyemperitan meningkat sebanyak 20-40%. Pada masa yang sama, lengkung ciri skru dengan nisbah aspek yang besar mempunyai cerun kecil, agak rata, dan isipadu penyemperitan adalah stabil.

④. Ia kondusif untuk pengacuan serbuk, seperti tiub penyemperitan serbuk polivinil klorida.

Walau bagaimanapun, meningkatkan nisbah aspek menyukarkan pembuatan skru dan pemasangan skru dan tong. Oleh itu, nisbah aspek tidak boleh ditingkatkan selama-lamanya.

4 Nisbah mampatan skru

Nisbah mampatan yang diperlukan oleh pelbagai plastik tidak tetap, tetapi boleh mempunyai julat. Bahan mentah yang berbeza memerlukan nisbah mampatan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila menyemperit plastik polivinil klorida lembut, jika ia adalah bahan berbutir, nisbah mampatan skru selalunya 2.5-3, dan jika ia adalah campuran serbuk, nisbah mampatan boleh 4 hingga 5. Pemilihan nisbah mampatan skru.

Nisbah isipadu pic pertama pada hujung suapan skru kepada isipadu pic terakhir pada hujung nyahcas dipanggil nisbah mampatan skru. Formula pengiraan nisbah mampatan adalah seperti berikut:

(S1-e)(D-h1)h1

Saya = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

Di mana: S1——Sudut pertama hujung suapan skru mm

S2——Sudut terakhir hujung pelepasan skru mm

h1——Kedalaman alur skru pada hujung suapan skru mm

h2——Kedalaman alur skru pada hujung pelepasan skru mm

D——Diameter skru mm

e——Lebar puncak benang mm

Nisbah mampatan skru boleh didapati dengan kaedah berikut:

1. Padang berubah, dan kedalaman alur skru kekal tidak berubah;

2. Kedalaman alur skru bertambah, dan padang tetap tidak berubah;

3. Kedua-dua pic dan kedalaman alur skru berubah.

Kebanyakan kilang wayar dan kabel menggunakan skru kedalaman yang sama dan tidak sama. Formula pengiraan nisbah mampatan adalah seperti berikut:

I = h1/j2

Saiz nisbah mampatan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk. Semakin besar nisbah mampatan, semakin tinggi ketumpatan getah dan semakin licin permukaannya. Jika nisbah mampatan terlalu besar, tindak balas getah kepada skru akan menjadi besar, dan skru akan mudah pecah. Nisbah mampatan skru penyemperit getah biasanya dikawal pada

1.3:1 hingga 1.6:1.

Satu lagi jenis skru ialah skru pemisah. Skru jenis ini menambah benang tambahan pada bahagian tengah skru. Skru dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian makan, bahagian lebur, dan bahagian pemeteran. Bahagian tengah dengan benang tambahan ialah bahagian lebur, bahagian suapan merujuk kepada bahagian dari titik suapan skru ke titik permulaan benang tambahan, dan bahagian pemeteran merujuk kepada bahagian dari kepala skru ke titik akhir benang tambahan.

Nisbah mampatan boleh didapati dengan kaedah berikut:

(1) Variasi pic (kedalaman yang sama dan pic yang tidak sama). Kelebihan struktur ini ialah ia tidak menjejaskan kekuatan skru apabila nisbah mampatan besar. Kelemahannya ialah skru sukar diproses. Apabila sudut heliks terlalu kecil berhampiran hujung skru, aliran bahan tidak boleh lancar, dan ia mudah untuk menghasilkan sarang.

(2) Perubahan kedalaman alur skru (pic sama dan kedalaman tidak sama). Kelebihannya ialah pemprosesan dan pembuatan yang mudah, kawasan sentuhan yang besar antara bahan dan tong, dan kesan pemindahan haba yang baik. Kelemahannya ialah kekuatannya sangat lemah, dan perhatian khusus harus diberikan apabila menggunakan skru panjang dan nisbah mampatan yang besar.

(3) Kedua-dua pic dan kedalaman alur skru berbeza-beza (pic tidak sama dan kedalaman tidak sama). Jika direka dengan betul, skru ini boleh mencapai kelebihan terbesar dan keburukan yang paling sedikit. Dalam pengeluaran sebenar, skru kedalaman yang sama dan tidak sama adalah yang paling banyak digunakan, terutamanya untuk kemudahan pemprosesan dan pembuatan.

5 Bahan skru

Skru mestilah tahan haba, tahan haus dan tahan lelasan. Oleh itu, apabila memproses skru, rawatan haba mesti dijalankan, dan permukaan mestilah bersalut krom atau nitrided. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli 45# atau keluli aloi aluminium krom-molibdenum.

Segmentasi

Pergerakan bahan dalam skru extruder dikaji dalam tiga bahagian, jadi reka bentuk skru sering dijalankan dalam bahagian. Oleh kerana setiap bahagian adalah saluran berterusan, dalam pengeluaran sebenar, selagi keperluan dapat dipenuhi, tidak perlu membahagikan skru kepada tiga bahagian. Malah, sesetengah skru hanya mempunyai dua bahagian, dan ada yang tidak dibahagikan. Sebagai contoh, apabila menyemperit nilon, bahan dengan kehabluran yang baik, hanya terdapat bahagian penyusuan dan bahagian homogenisasi. Untuk skru am yang menyemperit plastik polivinil klorida lembut, semua bahagian mampatan boleh digunakan tanpa membahagikannya kepada bahagian suapan dan bahagian homogenisasi.

Pembahagian skru diperoleh daripada pengalaman dan ditentukan terutamanya oleh sifat bahan. Panjang bahagian penyusuan boleh dari 0 hingga 75% daripada jumlah panjang skru. Secara umumnya, ia adalah yang paling lama apabila menyemperit polimer kristal, diikuti oleh polimer amorfus keras, dan yang paling pendek untuk polimer amorfus lembut. Panjang bahagian mampatan biasanya menyumbang 50% daripada jumlah panjang skru, sudah tentu, nilon dan plastik polivinil klorida lembut yang disebutkan di atas adalah pengecualian. Apabila menyemperit polietilena, panjang bahagian homogenisasi boleh menjadi 20-25% daripada jumlah panjang. Walau bagaimanapun, untuk sesetengah bahan sensitif haba (seperti polivinil klorida), bahan itu tidak boleh berada dalam bahagian ini terlalu lama, dan bahagian homogenisasi boleh ditinggalkan. Sesetengah penyemperit berkelajuan tinggi mempunyai panjang bahagian homogenisasi sebanyak 50%.

Siapa kita?

Kami adalah Barrelize. Kami telah membekalkan e skru xtrusi kepada industri plastik sejak tahun 1990. Kami sedang membekalkan industri dengan jumlah 70 000 un tahunannya