Panduan Tanpa Had untuk Tong Skru Pengacuan Suntikan

Garis besar untuk tong skru pengacuan suntikan:

I. Pengenalan

• Definisi pengacuan suntikan dan peranan laras skru dalam proses

• Gambaran keseluruhan pelbagai jenis tong skru yang tersedia

II. Bahan pembinaan

• Bahan biasa digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan

• Kebaikan dan keburukan bahan yang berbeza

III. Reka bentuk dan ciri laras skru

• Jenis reka bentuk laras skru

• Faktor yang boleh menjejaskan prestasi laras skru

• Ciri biasa tong skru, seperti salutan tahan haus dan bolong

IV. Memilih laras skru yang betul

• Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih tong skru, termasuk jenis plastik yang diacu, saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan, dan jumlah pengeluaran

• Petua untuk memilih laras skru yang sesuai untuk aplikasi pengacuan suntikan tertentu

V. Menyelenggara dan membaiki laras skru

• Petua penyelenggaraan pencegahan untuk memanjangkan hayat tong skru

• Isu biasa yang boleh timbul dengan tong skru dan cara menyelesaikan masalahnya

• Pilihan pembaikan untuk tong skru yang rosak atau haus

VI. Kesimpulan

• Imbas kembali kepentingan laras skru dalam pengacuan suntikan dan pertimbangan utama untuk memilih dan menyelenggaranya.

Definisi pengacuan suntikan dan peranan laras skru dalam proses

Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang melibatkan suntikan bahan cair, seperti plastik, ke dalam rongga acuan untuk menghasilkan bentuk atau produk tertentu. Bahan tersebut dicairkan dalam silinder yang dipanggil tong suntikan oleh skru, yang digerakkan oleh motor. Skru bergerak ke depan dan ke belakang sepanjang tong, mencairkan bahan dan memaksanya ke hadapan di bawah tekanan.

Tong skru adalah bahagian penting dalam proses pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada ruang silinder yang menempatkan skru dan bukaan pada satu hujung untuk bahan masuk. Skru, yang biasanya diperbuat daripada aloi berkekuatan tinggi seperti keluli tahan karat atau keluli alat yang dikeraskan, berputar di dalam tong untuk mencairkan bahan dan memaksanya melalui rongga acuan. Tong skru juga termasuk beberapa komponen lain, seperti tekak suapan, elemen pemanas dan bolong, yang membantu mencairkan bahan dan mengawal alirannya melalui tong. Reka bentuk laras skru dan sifat bahan yang diacu boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti dan kecekapan proses pengacuan suntikan.

Gambaran keseluruhan pelbagai jenis tong skru yang tersedia

Terdapat beberapa jenis tong skru tersedia untuk digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, setiap satu direka untuk aplikasi dan bahan tertentu. Beberapa jenis biasa termasuk :

1. Tong skru satu peringkat: Tong skru ini direka untuk proses pengacuan suntikan mudah yang melibatkan suntikan bahan tunggal ke dalam acuan. Skru mempunyai satu penerbangan, atau benang skru, yang mencairkan bahan dan menyuntiknya ke dalam acuan.

2. Tong skru pelbagai peringkat: Tong skru ini mempunyai berbilang penerbangan, atau benang skru, yang digunakan untuk mencairkan dan mencampurkan berbilang bahan sebelum menyuntiknya ke dalam acuan. Ini membolehkan pengeluaran bahagian berbilang komponen atau penggabungan bahan tambahan atau tetulang ke dalam bahagian acuan.

3. Tong skru penghalang: Tong skru ini direka untuk memproses bahan yang terdedah kepada penguraian atau degradasi semasa proses pengacuan suntikan. Skru mempunyai penerbangan penghalang, atau benang skru dengan kedalaman yang dikurangkan, yang membantu menghalang bahan daripada terdedah kepada suhu tinggi dan daya ricih dalam tong untuk jangka masa yang panjang.

4. Tong skru berkembar berputar bersama: Tong skru ini terdiri daripada dua skru yang berputar ke arah bertentangan dalam satu tong. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahan yang sangat likat, seperti elastomer, atau untuk menghasilkan bahagian berbilang komponen.

5. Tong skru berkembar berputar balas: Tong skru ini juga terdiri daripada dua skru, tetapi ia berputar ke arah yang bertentangan dan ditempatkan dalam tong yang berasingan. Ia biasanya digunakan untuk pengkompaunan, atau pencampuran dan pemprosesan pelbagai bahan, dan bukannya pengacuan suntikan.

6. Tong skru dengan salutan khusus: Tong skru ini mempunyai salutan khusus, seperti salutan karbon seramik atau berlian (DLC), yang memberikan rintangan haus yang lebih baik dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi tertentu. Ia boleh digunakan untuk memproses bahan yang melelas atau menghakis, atau untuk memperbaiki kemasan permukaan bahagian yang dibentuk.

Bahan biasa digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan

Bahan pembinaan untuk laras skru dalam mesin pengacuan suntikan adalah pertimbangan penting, kerana ia boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat tong. Beberapa bahan biasa yang digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan termasuk :

1. Keluli tahan karat: Keluli tahan karat ialah bahan yang kuat dan tahan kakisan yang biasa digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan. Ia tahan haus dan boleh menahan suhu dan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk memproses pelbagai jenis bahan.

2. Keluli alat yang dikeraskan: Keluli alat yang dikeraskan ialah aloi berkekuatan tinggi yang sering digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan. Ia tahan haus dan boleh menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk memproses bahan yang melelas atau menghakis.

3. Aloi berasaskan nikel: Aloi berasaskan nikel, seperti Inconel dan Hastelloy, sangat tahan terhadap kakisan dan boleh menahan suhu dan tekanan tinggi. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahan menghakis atau untuk aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi dan ketahanan.

4. Aluminium: Aluminium ialah bahan ringan dan tahan kakisan yang kadangkala digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan. Ia tidak sekuat keluli, jadi ia biasanya digunakan untuk memproses bahan kelikatan rendah hingga sederhana pada tekanan suntikan yang lebih rendah.

5. Tembaga: Kuprum adalah pengalir haba yang baik dan sering digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan yang memerlukan kawalan suhu yang tepat. Ia juga tahan haus dan boleh menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk memproses bahan yang melelas. Walau bagaimanapun, ia tidak sekuat keluli, jadi ia biasanya digunakan untuk memproses bahan kelikatan rendah hingga sederhana pada tekanan suntikan yang lebih rendah.

The kebaikan dan keburukan bahan berbeza yang digunakan untuk tong skru dalam pengacuan suntikan bergantung kepada keperluan khusus permohonan. Berikut adalah beberapa pertimbangan umum:

Keluli tahan karat:

• Kelebihan: Kuat dan tahan kakisan, boleh menahan suhu dan tekanan tinggi, sesuai untuk memproses pelbagai jenis bahan
• Kekurangan: Berat dan mahal berbanding bahan lain

Keluli alat yang dikeraskan:

• Kelebihan: Kuat dan tahan haus, boleh menahan suhu tinggi, sesuai untuk memproses bahan yang melelas atau menghakis
• Keburukan: Mahal berbanding bahan lain, mungkin memerlukan rawatan haba atau pemesinan khusus

Aloi berasaskan nikel:

• Kelebihan: Sangat tahan kakisan, boleh menahan suhu dan tekanan tinggi, sesuai untuk memproses bahan menghakis atau untuk aplikasi berprestasi tinggi
• Keburukan: Mahal berbanding bahan lain, mungkin memerlukan rawatan haba atau pemesinan khusus

aluminium:

• Kelebihan: Ringan dan tahan kakisan, pengalir haba yang baik, sesuai untuk memproses bahan kelikatan rendah hingga sederhana pada tekanan suntikan yang lebih rendah
• Keburukan: Tidak sekuat keluli, mungkin berubah bentuk atau haus dengan lebih cepat di bawah suhu dan tekanan tinggi

Tembaga:

• Kelebihan: Konduktor haba yang baik, tahan haus, boleh menahan suhu tinggi, sesuai untuk memproses bahan yang melelas
• Kekurangan: Tidak sekuat keluli, mungkin berubah bentuk atau haus dengan lebih cepat di bawah tekanan tinggi, mahal berbanding bahan lain.

Jenis reka bentuk laras skru

Terdapat beberapa jenis reka bentuk laras skru yang tersedia untuk digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, setiap satu direka untuk aplikasi dan bahan tertentu. Beberapa jenis biasa reka bentuk laras skru termasuk:

1. Tong skru terbang penuh: Tong skru ini mempunyai satu penerbangan, atau benang skru, yang memanjangkan panjang penuh tong. Ia sesuai untuk memproses kebanyakan bahan dan biasanya digunakan dalam proses pengacuan suntikan satu peringkat.

2. Tong skru padang bergraduat: Tong skru ini mempunyai benang skru dengan nada yang semakin meningkat, atau kedalaman benang, dari hujung suapan ke hujung pelepasan. Reka bentuk ini membolehkan pencampuran dan pencairan bahan yang lebih baik semasa ia bergerak melalui tong.
3. Mencampurkan tong skru: Tong skru ini mempunyai berbilang penerbangan, atau benang skru, dengan pic dan kedalaman berbeza yang direka untuk mencampur dan mencairkan berbilang bahan sebelum menyuntiknya ke dalam acuan. Ia biasanya digunakan dalam proses pengacuan suntikan berbilang peringkat atau untuk menghasilkan bahagian berbilang komponen.

4. Tong skru penghalang: Tong skru ini mempunyai satu penerbangan dengan kedalaman yang dikurangkan, atau penerbangan penghalang, yang membantu menghalang bahan daripada terdedah kepada suhu tinggi dan daya ricih dalam tong untuk jangka masa yang panjang. Ia digunakan untuk mengelakkan penguraian atau degradasi bahan semasa pemprosesan.

5. Tong skru beralur: Tong skru ini mempunyai penerbangan tunggal dengan alur atau saluran yang dipotong ke permukaan untuk meningkatkan pencampuran dan pencairan bahan. Ia sering digunakan untuk memproses bahan yang sangat likat, seperti elastomer.
6. Tong skru dengan salutan khusus: Tong skru ini mempunyai salutan khusus, seperti salutan seramik atau DLC, yang memberikan rintangan haus yang lebih baik dan prestasi yang dipertingkatkan dalam aplikasi tertentu. Ia boleh digunakan untuk memproses bahan yang melelas atau menghakis, atau untuk memperbaiki kemasan permukaan bahagian yang dibentuk.

Faktor yang boleh menjejaskan prestasi laras skru

Terdapat beberapa faktor yang boleh mempengaruhi prestasi laras skru dalam mesin pengacuan suntikan. Ini termasuk:

1. Sifat bahan: Sifat fizikal dan kimia bahan yang sedang diproses boleh memberi kesan yang ketara ke atas prestasi laras skru. Contohnya, bahan yang sangat likat atau melelas mungkin haus skru atau tong dengan lebih cepat, manakala bahan yang terdedah kepada penguraian atau degradasi mungkin memerlukan reka bentuk laras skru khusus untuk mengelakkan kerosakan.
2. Suhu tong: Suhu tong adalah faktor penting dalam proses pengacuan suntikan, kerana ia mempengaruhi kelikatan dan ciri aliran bahan. Jika suhu tong terlalu rendah, bahan mungkin tidak cair sepenuhnya dan boleh mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti. Jika suhu terlalu tinggi, bahan mungkin terdegradasi atau terbakar, mengakibatkan kecacatan atau pencemaran.

3. Reka bentuk skru: Reka bentuk skru, termasuk profil penerbangan, padang, dan kedalaman, boleh menjejaskan prestasi laras skru. Skru yang direka dengan buruk mungkin tidak mencairkan dan mencampurkan bahan dengan cekap, menyebabkan bahagian yang tidak berkualiti atau ketidakcekapan pengeluaran.

4. Pakai tong: Haus tong boleh menjejaskan prestasi laras skru. Apabila laras haus, ia mungkin menjadi keluar bulat atau membentuk bintik-bintik kasar, yang boleh menyebabkan skru terikat atau tersekat, mengakibatkan masa terhenti pengeluaran.

5. Pelinciran: Penggunaan pelincir boleh membantu mengurangkan haus dan meningkatkan prestasi laras skru. Walau bagaimanapun, jenis pelincir yang salah atau lebihan pelincir boleh menyebabkan masalah, seperti pencemaran atau pengurangan lekatan bahan pada acuan.

6. Pembolehubah proses: Pembolehubah proses lain, seperti tekanan dan kelajuan suntikan, suhu dan reka bentuk acuan, dan saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan, semuanya boleh menjejaskan prestasi laras skru. Mengoptimumkan pembolehubah ini boleh membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan proses pengacuan suntikan.

salutan tahan haus dan bolong tong skru

Salutan dan bolong tahan haus adalah ciri biasa tong skru dalam mesin pengacuan suntikan.

Salutan tahan haus: Salutan ini digunakan pada permukaan laras skru untuk meningkatkan rintangan hausnya dan memanjangkan jangka hayatnya. Jenis salutan kalis haus yang biasa termasuk salutan seramik, salutan karbon seperti berlian (DLC) dan salutan krom. Salutan ini boleh membantu mengurangkan haus dan lelasan yang disebabkan oleh bahan yang diproses, terutamanya dalam aplikasi di mana bahan itu kasar atau menghakis.

Ventilasi: Vent ialah bukaan kecil yang digerudi atau dimesin ke dalam tong skru untuk membolehkan udara dan gas keluar semasa proses pengacuan suntikan. Ia membantu untuk mengelakkan pembentukan tekanan dalam tong, yang boleh menyebabkan kecacatan pada bahagian acuan atau kerosakan pada tong atau skru. Bolong biasanya terletak berhampiran tekak suapan atau di hujung tong, dan ia mungkin boleh dilaraskan untuk membolehkan proses suntikan diperhalusi.

Kedua-dua salutan dan bolong tahan haus adalah ciri berguna yang boleh meningkatkan prestasi dan kecekapan proses pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menambah kos tong skru dan mungkin memerlukan penyelenggaraan atau pembaikan khusus.

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih tong skru, termasuk jenis plastik yang diacu, saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan, dan jumlah pengeluaran

Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih laras skru untuk mesin pengacuan suntikan, termasuk:

Jenis plastik yang dibentuk: Jenis plastik yang diacu boleh memberi kesan yang ketara ke atas prestasi dan jangka hayat laras skru. Bahan dengan suhu lebur, kelikatan dan ciri aliran yang berbeza mungkin memerlukan reka bentuk laras skru atau bahan pembinaan yang berbeza. Contohnya, bahan yang sangat likat atau melelas mungkin memerlukan laras skru dengan salutan khusus atau benang skru yang lebih dalam untuk mengendalikan haus yang meningkat.

1. Saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan: Saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan boleh menjejaskan prestasi laras skru. Bahagian yang lebih besar atau lebih kompleks mungkin memerlukan mesin pengacuan suntikan yang lebih besar atau lebih berkuasa, yang seterusnya mungkin memerlukan laras skru yang lebih besar atau lebih teguh.

2.Volume pengeluaran: Jumlah pengeluaran juga boleh menjadi faktor penting dalam memilih tong skru. Larian pengeluaran volum yang lebih tinggi mungkin memerlukan tong skru dengan kapasiti keluaran yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik untuk mengendalikan peningkatan haus dan lusuh.

3. suhu tong: Suhu tong adalah faktor penting dalam proses pengacuan suntikan, kerana ia mempengaruhi kelikatan dan ciri aliran bahan. Suhu tong yang sesuai akan bergantung pada bahan tertentu yang dibentuk dan saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan.

4. Tekanan dan kelajuan suntikan : Tekanan suntikan dan kelajuan tong skru boleh menjejaskan kualiti dan kecekapan proses pengacuan suntikan. Tekanan dan kelajuan yang sesuai akan bergantung pada bahan tertentu yang dibentuk dan saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan.

5.Penyelenggaraan dan pembaikan : Keperluan penyelenggaraan dan pembaikan laras skru juga perlu dipertimbangkan semasa memilih laras skru. Sesetengah bahan atau reka bentuk mungkin memerlukan penyelenggaraan atau pembaikan yang lebih kerap, yang boleh memberi kesan kepada kos keseluruhan pemilikan.

Petua untuk memilih laras skru yang sesuai untuk aplikasi pengacuan suntikan tertentu

Berikut ialah beberapa petua untuk memilih laras skru yang sesuai untuk aplikasi pengacuan suntikan tertentu:

1. Pertimbangkan bahan yang diacu: Jenis plastik yang diacu harus menjadi pertimbangan utama apabila memilih laras skru. Bahan yang berbeza mempunyai suhu lebur, kelikatan, dan ciri aliran yang berbeza, yang boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat laras skru.

2. Tentukan saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan : Saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan juga boleh memberi kesan kepada prestasi laras skru. Bahagian yang lebih besar atau lebih kompleks mungkin memerlukan mesin pengacuan suntikan yang lebih besar atau lebih berkuasa, yang seterusnya mungkin memerlukan laras skru yang lebih besar atau lebih teguh.

3. Pertimbangkan jumlah pengeluaran : Jumlah pengeluaran adalah faktor penting untuk dipertimbangkan semasa memilih laras skru. Larian pengeluaran volum yang lebih tinggi mungkin memerlukan tong skru dengan kapasiti keluaran yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik untuk mengendalikan peningkatan haus dan lusuh.

4. Nilaikan keperluan suhu tong : Suhu tong yang sesuai akan bergantung pada bahan tertentu yang diacu dan saiz serta bentuk bahagian yang dihasilkan. Adalah penting untuk memilih tong skru yang mampu mengekalkan suhu tong yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi.

5. Pertimbangkan tekanan suntikan dan keperluan kelajuan : Tekanan suntikan dan kelajuan tong skru boleh menjejaskan kualiti dan kecekapan proses pengacuan suntikan. Tekanan dan kelajuan yang sesuai akan bergantung pada bahan tertentu yang dibentuk dan saiz dan bentuk bahagian yang dihasilkan.

6. Faktor keperluan penyelenggaraan dan pembaikan : Keperluan penyelenggaraan dan pembaikan laras skru juga perlu dipertimbangkan semasa memilih laras skru. Sesetengah bahan atau reka bentuk mungkin memerlukan penyelenggaraan atau pembaikan yang lebih kerap, yang boleh memberi kesan kepada kos keseluruhan pemilikan.

7. Berunding dengan pembekal atau pengilang yang berpengetahuan : Berunding dengan pembekal atau pengilang yang berpengetahuan boleh membantu apabila memilih tong skru untuk aplikasi pengacuan suntikan tertentu. Barrelize boleh memberikan panduan tentang bahan, reka bentuk dan ciri laras skru yang sesuai untuk dipertimbangkan berdasarkan keperluan khusus aplikasi.

Petua penyelenggaraan pencegahan untuk memanjangkan hayat tong skru

Berikut ialah beberapa petua penyelenggaraan pencegahan untuk memanjangkan hayat tong skru dalam mesin pengacuan suntikan:

1. Pastikan tong skru bersih: Membersihkan laras skru secara kerap boleh membantu untuk mengelakkan pengumpulan bahan cemar, seperti sisa resin atau bendasing, yang boleh menyebabkan haus atau kerosakan pada tong dan skru.

2. Gunakan pelincir yang sesuai : Menggunakan pelincir yang sesuai boleh membantu mengurangkan haus dan meningkatkan prestasi laras skru. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk menggunakan jenis pelincir yang betul dan mengikut saranan pengilang untuk penggunaannya. Menggunakan pelincir yang salah atau menggunakan terlalu banyak pelincir boleh menyebabkan masalah, seperti pencemaran atau pengurangan lekatan bahan pada acuan.

3. Pantau suhu tong : Mengekalkan suhu tong yang sesuai adalah penting untuk prestasi dan jangka hayat tong skru. Adalah penting untuk sentiasa memantau suhu tong dan membuat pelarasan mengikut keperluan untuk memastikan bahawa ia berada dalam julat optimum untuk bahan tertentu yang dibentuk.

4. Periksa skru untuk haus : Memeriksa skru untuk kehausan secara berkala boleh membantu mengenal pasti sebarang masalah lebih awal dan mengambil tindakan pembetulan sebelum kerosakan yang lebih serius berlaku. Haus boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk jenis bahan yang diproses, suhu tong dan tekanan suntikan.

5. Ikuti jadual penyelenggaraan biasa:

Isu biasa yang boleh timbul dengan tong skru dan cara menyelesaikan masalahnya

Berikut ialah beberapa isu biasa yang boleh timbul dengan tong skru dalam mesin pengacuan suntikan dan beberapa langkah yang boleh diambil untuk menyelesaikan masalah tersebut:

1. Pakai: Haus ialah isu biasa dengan tong skru dan boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk jenis bahan yang diproses, suhu tong dan tekanan suntikan. Untuk menyelesaikan masalah haus, mungkin perlu untuk memeriksa skru dan tong untuk kerosakan, memeriksa tahap dan jenis pelinciran, dan melaraskan pembolehubah proses mengikut keperluan.

2. Pencemaran: Pencemaran boleh berlaku apabila bendasing, seperti kotoran atau serpihan, masuk ke dalam tong dan bercampur dengan bahan yang sedang diproses. Untuk menyelesaikan masalah pencemaran, mungkin perlu membersihkan tong, memeriksa peralatan pengendalian bahan untuk kerosakan atau kebocoran, dan melaksanakan prosedur pengendalian dan penyimpanan yang betul untuk mengelakkan pencemaran.

3. Terlalu Panas: Terlalu panas boleh berlaku apabila suhu tong menjadi terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan bahan merosot atau terbakar, mengakibatkan kecacatan atau pencemaran. Untuk menyelesaikan masalah terlalu panas, mungkin perlu untuk memeriksa suhu tong dan melaraskan elemen pemanasan mengikut keperluan, memeriksa skru dan tong untuk kerosakan atau haus, dan mengesahkan bahawa pembolehubah proses, seperti tekanan dan kelajuan suntikan, berada dalam lingkungan julat yang disyorkan.

4. Skru mengikat atau jamming: Pengikatan atau kesesakan skru boleh berlaku apabila skru tersangkut atau gagal berputar dengan betul di dalam tong. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti haus, pencemaran, atau pelinciran yang tidak betul. Untuk menyelesaikan masalah pengikatan atau kesesakan, mungkin perlu untuk memeriksa skru dan tong untuk kerosakan atau haus, periksa tahap dan jenis pelinciran,

Pilihan pembaikan untuk tong skru yang rosak atau haus

Terdapat beberapa pilihan pembaikan yang tersedia untuk tong skru yang rosak atau haus dalam mesin pengacuan suntikan. Beberapa pilihan biasa termasuk:

1. Krom semula: Re-chroming melibatkan penggunaan lapisan baru penyaduran krom pada permukaan laras skru. Ini boleh membantu memulihkan kemasan permukaan dan meningkatkan rintangan haus tong.

2. Pengisaran permukaan: Pengisaran permukaan melibatkan penggunaan alat mesin untuk mengeluarkan lapisan nipis bahan dari permukaan laras skru untuk memulihkan dimensi dan kemasan permukaannya. Ini boleh digunakan untuk membaiki kerosakan permukaan, seperti calar atau alur, atau untuk menghilangkan haus atau kakisan.

3. Kimpalan: Kimpalan boleh digunakan untuk membaiki kerosakan pada tong skru, seperti retak atau pecah. Kimpalan boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, seperti kimpalan arka, kimpalan rintangan, atau kimpalan laser, bergantung pada bahan dan tahap kerosakan.

4. Salutan: Penggunaan salutan khusus, seperti salutan seramik atau DLC, pada permukaan laras skru boleh meningkatkan rintangan hausnya dan meningkatkan prestasinya dalam aplikasi tertentu.

5. Penggantian: Dalam sesetengah kes, mungkin perlu menggantikan tong skru yang rosak atau haus dengan yang baru. Ini mungkin pilihan yang paling kos efektif jika kerosakan adalah meluas atau jika kos pembaikan jauh lebih tinggi daripada kos tong baharu.

Adalah penting untuk mempertimbangkan pilihan pembaikan khusus yang tersedia untuk bahan dan reka bentuk tong skru, serta kos dan masa yang diperlukan untuk pembaikan. Dalam sesetengah kes, ia mungkin lebih menjimatkan kos untuk menggantikan tong daripada membaikinya.