Apakah Jarak Bar Tie Molding Suntikan

Dalam bidang pengacuan suntikan, pemilihan mesin yang sesuai adalah keputusan kritikal yang boleh memberi kesan ketara kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Antara faktor utama yang perlu dipertimbangkan, jarak bar seri menonjol sebagai parameter penting yang selalunya tidak disedari tetapi memainkan peranan penting dalam menentukan keupayaan mesin.

Memahami Jarak Tie Bar:

Bar pengikat ialah bar mendatar kukuh yang membentuk tulang belakang mesin pengacuan suntikan, memberikan integriti struktur dan sokongan semasa proses pengacuan. Mereka bertanggungjawab untuk mengapit bahagian acuan dengan rapat, memastikan plastik cair disuntik dan disejukkan di bawah tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi.

Oleh itu, jarak bar ikat merujuk kepada jarak antara palang pengikat ini. Jarak ini menentukan saiz acuan maksimum yang boleh ditampung oleh mesin, serta daya pengapit yang boleh dikenakannya.

Kesan Jarak Tie Bar:

Kapasiti Saiz Acuan: Jarak bar pengikat yang lebih luas membolehkan saiz acuan yang lebih besar, membolehkan pengeluaran bahagian yang lebih besar atau lebih kompleks. Sebaliknya, jarak yang lebih sempit mengehadkan saiz acuan, menjadikannya sesuai untuk komponen yang lebih kecil dan lebih rumit.

Daya Pengapit: Jarak palang pengikat yang lebih luas biasanya diterjemahkan kepada daya pengapit yang lebih tinggi, kerana terdapat lebih banyak ruang untuk palang pengikat untuk memberikan tekanan terhadap bahagian acuan. Ini penting untuk aplikasi yang melibatkan suntikan tekanan tinggi atau bahan yang memerlukan rintangan yang ketara terhadap ubah bentuk.

Kawasan Pemasangan Acuan: Jarak bar ikat juga mempengaruhi kawasan pelekap acuan, iaitu ruang sebenar yang tersedia untuk meletakkan acuan pada plat mesin. Jarak yang lebih luas menyediakan kawasan pelekap yang lebih besar, manakala jarak yang lebih sempit mungkin menyekat pilihan kedudukan acuan.

Pertimbangan Melangkaui Jarak Tie Bar:

Walaupun jarak bar pengikat adalah faktor kritikal, adalah penting untuk mempertimbangkan aspek lain mesin pengacuan suntikan semasa membuat pilihan. Ini termasuk:

Keperluan Daya Pengapit: Daya pengapit khusus yang diperlukan bergantung pada bahan yang digunakan, geometri bahagian, dan tekanan suntikan. Pastikan daya pengapit mesin memenuhi atau melebihi keperluan ini.

Dimensi Acuan: Sahkan bahawa dimensi acuan, termasuk lebar, tinggi dan ketebalan, berada dalam jarak bar pengikat mesin dan had kawasan pelekap acuan.

Kedudukan dan Penjajaran Acuan: Pertimbangkan keperluan kedudukan dan penjajaran acuan, kerana sesetengah mesin mungkin mempunyai sekatan atau ciri tambahan untuk penjajaran acuan yang tepat.

Strok Ejector: Lejang ejector ialah jarak yang boleh dilalui oleh mekanisme ejector untuk menolak bahagian acuan keluar dari acuan. Pastikan ia mencukupi untuk ketebalan bahagian dan keperluan daya lenting.

Kawalan dan Ciri Mesin: Nilaikan sistem kawalan mesin, keupayaan automasi dan sebarang ciri tambahan yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran atau kualiti bahagian..

Di samping itu, perhatikan lukisan pembinaan templat. Terdapat lebih daripada sedozen lubang skru penentu kedudukan acuan, yang secara langsung menentukan sama ada skru penetapan boleh dipasang selepas acuan dipasang.

Jadi melihat jarak tie rod sahaja tidak mencukupi. Barrelize dalam pengilang dan kilang bar pengikat acuan suntikan profesional di China , kami sedia membantu anda mendapatkan bahagian pengacuan suntikan seperti tong skru dan bar pengikat.