Apakah perbezaan antara skru penyemperit dan skru mesin pengacuan suntikan?

Terdapat perbezaan yang ketara antara skru penyemperit dan skru mesin pengacuan suntikan dalam banyak aspek. Perbezaan ini terutamanya ditunjukkan dalam struktur reka bentuk, ciri fungsi, senario aplikasi dan prinsip kerja.

Struktur reka bentuk

Nisbah panjang-kepada-diameter (L/D): Nisbah panjang-ke-diameter skru suntikan adalah kecil, biasanya antara 10 dan 15, manakala nisbah panjang-ke-diameter skru penyemperitan adalah agak besar, iaitu berkaitan dengan keperluan kerja masing-masing.

Kedalaman alur skru: Kedalaman alur skru suntikan direka untuk lebih mendalam, terutamanya dalam bahagian homogenisasi, untuk meningkatkan produktiviti dan kesan pengplastikan. Kedalaman alur skru penyemperitan dikurangkan secara beransur-ansur mengikut keperluan penyemperitan untuk mencapai mampatan dan mencairkan plastik.

Bentuk kepala: Kepala skru suntikan kebanyakannya runcing agar sesuai dengan muncung dan mencapai suntikan plastik tekanan tinggi. Kepala skru penyemperitan kebanyakannya bulat atau rata untuk memenuhi keperluan penyemperitan berterusan.

Ciri-ciri

Skru suntikan: Fungsi utama termasuk penyusuan, penyampaian, pemplastikan dan suntikan. Ia adalah proses operasi yang terputus-putus. Walaupun kapasiti pemplastikan, kestabilan dan keperluan kesinambungan operasi bahan tidak seketat skru penyemperitan, ia perlu menahan tekanan dan suhu yang lebih tinggi semasa proses suntikan.

Skru penyemperitan: Ia bertanggungjawab untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah plastik daripada keadaan pepejal, menolaknya ke hadapan melalui putaran dan daya ricih skru, dan menyemperitkannya melalui acuan untuk membentuk profil berterusan. Fungsi skru penyemperitan lebih tertumpu pada pengacuan penyemperitan berterusan, yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi pada proses lebur, pencampuran dan penyemperitan plastik.

Senario aplikasi

Skru suntikan: Terutamanya digunakan dalam mesin pengacuan suntikan untuk menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan melalui suntikan tekanan tinggi untuk membentuk pelbagai produk plastik yang kompleks. Produk ini biasanya menampilkan ketepatan tinggi, kualiti dan kepelbagaian.

Skru penyemperitan: Ia digunakan secara meluas dalam penyemperit plastik untuk menghasilkan profil berterusan seperti paip, plat dan filem. Reka bentuk skru penyemperit memberi lebih perhatian kepada peleburan plastik yang berterusan dan kestabilan proses penyemperitan.

Prinsip kerja

Skru suntikan: Semasa proses suntikan, skru berputar dan bergerak ke hadapan untuk mengangkut plastik cair dari tong ke muncung. Melalui tindakan suntikan tekanan tinggi muncung, plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan dan menyejukkan dan memejal.

Skru penyemperitan: Ia menjana daya ricih dan daya penyemperitan melalui putaran, pemanasan dan peleburan bahan mentah plastik daripada keadaan pepejal dan menolaknya ke hadapan. Semasa proses penyemperitan, kedalaman alur dan pic skru dikurangkan secara beransur-ansur untuk mencapai mampatan dan mencairkan plastik. Plastik cair diekstrusi melalui acuan yang digerakkan oleh skru untuk membentuk profil berterusan.

Nisbah mampatan dan kesan pemplastikan

Nisbah mampatan: Nisbah mampatan skru suntikan adalah kecil, biasanya antara 2 dan 2.5, yang bermaksud bahagian lebur memampatkan plastik ke tahap yang agak rendah. Nisbah mampatan skru penyemperitan biasanya lebih besar untuk mencapai pencairan dan pencampuran plastik dengan lebih baik.

Kesan pengplastik: Kesan pengplastikan skru penyemperitan biasanya lebih baik daripada skru suntikan, kerana skru penyemperitan boleh mencairkan dan mencampurkan plastik dengan lebih lengkap melalui daya ricih dan suhu yang lebih tinggi dalam bahagian lebur yang lebih lama.

Panjang bahagian penyusuan dan bahagian penghomogenan

Bahagian suapan: Bahagian suapan skru pengacuan suntikan adalah lebih panjang, kira-kira separuh panjang skru, supaya ia boleh menampung lebih banyak bahan mentah plastik dan melakukan pemadatan awal sebelum pemplastikan. Bahagian suapan skru penyemperitan agak pendek kerana tugas utamanya adalah dengan cepat memasukkan bahan mentah plastik ke dalam bahagian lebur.

Bahagian homogenisasi: Bahagian homogenisasi skru pengacuan suntikan adalah lebih pendek panjangnya tetapi mempunyai kedalaman alur yang lebih dalam untuk meningkatkan produktiviti dan kesan pengplastikan. Bahagian homogenisasi skru penyemperitan agak panjang untuk mencapai pencairan dan pencampuran seragam plastik dengan lebih baik dan mengawal kestabilan tekanan penyemperitan.

Kaedah pergerakan dan mod operasi

Mod pergerakan: Mod pergerakan skru suntikan termasuk putaran dan pergerakan paksi (iaitu, lejang suntikan), manakala skru penyemperitan terutamanya melakukan gerakan putaran. Perbezaan ini membawa kepada prestasi yang berbeza antara keduanya semasa proses kerja.

Mod operasi: Mesin pengacuan suntikan ialah proses operasi yang terputus-putus, dan setiap kitaran termasuk peringkat seperti penyusuan, pemplastikan, suntikan dan pegangan tekanan. Extruder adalah proses operasi berterusan. Sebaik sahaja dimulakan, plastik boleh terus cair dan tersemperit.

Reka bentuk kepala dan kaedah penyejukan

Reka bentuk kepala: Kepala skru suntikan kebanyakannya runcing agar sesuai dengan muncung dan mencapai suntikan tekanan tinggi. Kepala skru penyemperitan kebanyakannya bulat atau rata untuk memenuhi keperluan penyemperitan berterusan. Selain itu, kepala skru suntikan juga mungkin mempunyai struktur khas seperti injap sehala untuk mengelakkan plastik mengalir ke belakang.

Kaedah penyejukan: Walaupun kedua-duanya melibatkan proses peleburan dan pengacuan plastik, penyemperit biasanya memerlukan penyejukan dan pembentukan (seperti penyejukan air) selepas penyemperitan profil, manakala mesin pengacuan suntikan menggunakan sistem penyejukan acuan untuk mencapai penyejukan dan pemejalan. produk tersebut.

Skop permohonan dan keperluan bahan

Skop aplikasi: Mesin pengacuan suntikan digunakan secara meluas untuk menghasilkan pelbagai produk plastik yang kompleks, seperti bahagian kereta, selongsong elektronik, keperluan harian, dll. Extruder digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil berterusan seperti paip, plat dan filem.

Keperluan bahan: Mesin pengacuan suntikan mempunyai keperluan yang agak tinggi untuk bahan mentah. Mereka biasanya memerlukan bahan mentah mempunyai kelikatan sederhana supaya ia boleh disuntik dengan lancar ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi. Extruder lebih mudah disesuaikan dengan bahan mentah dan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan mentah plastik.